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东方拓宇质量管理介绍

 

深圳市东方拓宇科技有限公司质量管理一直秉承“全员参与、提升品质、顾客满意、持续发展。”的客户至上服务理念,制定了充分有效的质量方针,并将质量目标细化分解到各部门深刻理解并认真执行。引导并执行到公司各部门各阶层的全体人员参与质量管理,提升工作品质和效率,不断规范各部门日常工作方式和作业方法,树立品质意识,使各项目标得以达成、结果得到改善,持续提高产品质量;一切以顾客为中心,持续改进质量管理体系的水平,提供符合顾客要求的产品,增强顾客满意,为公司争取更广阔的市场,进入同行的前列。为了提高和保持企业的核心竞争力,推动持续改善,加强客户和供方的双方关系,为终端顾客提供精益求精服务,本着缩短产品交付周期、确保产品质量、降低产品成本、提升用户体验,提高整体效率是本企业生存竞争的根本目的,深圳市东方拓宇科技有限公司已获得ISO9001:2015质量管理体系证书和ISO14001:2015环境管理体系证书,并严格按照管理体系要求运行。

 

1、质量管理措施

深圳市东方拓宇科技有限公司整体质量控制主要从五大方向进行管控,包含质量体系控制、研发项目质量过程控制、产品测试质量控制、物料与供应商质量过程控制、外协生产出货及客户及售后质量控制。

(1)体系质量管控:主要依不同客户质量标准和产品质量要求,制定不同的质量管控计划,并建立各体系的配套质量工作管理体系,以满足客户的质量标准要求。

(2)研发质量双轨过程控制:深圳市东方拓宇科技有限公司在新产品导入过程中,建立了独特的【项目双轨质量管控流程】,按产品进行项目质量策划、产品生命周期规划,对研发设计的设计输入、输出、试产、小批量试产、转产及量产等一系列设计开发活动按程序及规范要求实施了控制,流程明确。在整个产品实现过程中,分别从设计关键节点质量评审、生产验证、系统测试等方面对产品充分评估,保证产品设计质量达到客户质量要求。

(3)产品测试质量控制:深圳市东方拓宇科技有限公司建立了完善的测试体系及测试流程规范,可进行物料测试、产品各项功能及性能测试,有自己独立的测试实验室及实验设备。能完成产品的产品可靠性测试、硬件测试、多媒体性能测试及软件测试。完全可通过公司自己的实验室测试确保物料选择适合公司及客人标准,确保产品复合客人要求。

(4)物料质量过程控制:新供应商导入时,从体系、环保、过程、仓储、来料管理、支持度和可靠性 7 个方面进行评估。通过对供应商的认证管理,签订质量协议、PCN 管理及绿色环保物料协议,对新导入材料经过兼容替代验证、小批量验证,批量供货关键材料启动内部可靠性验证、生产验证符合后方可封样,对进行批量供货的物料通过物料验收与检验、派驻物料工程师驻供应商对生产过程的管制与持续改进,从 CQDS多个维度对供应商日常绩效进行考核,确保的物料质量能满足产品的质量要求。

(5)外协生产质量过程控制:深圳市东方拓宇科技有限公司自行研发MES(制造管理系统)并实施运用,对制造过程的质量控制进行了策划,建立了一整套控制程序、管理规范、作业指导书及产品标准与检验指导书,对外协生产制程设立了多个质量控制节点,从人员上岗资格认证管理、生产物料管理、生产设备与检测设备、生产作业环境、试产转产验证、数据管理、产品的标识与可追溯性等方面实施了控制,包含首五件检验确认、巡检、生产过程自检与专项检验、成品检验出货检验与产品检验与试验等活动,确保交付到客户的产品是符合产品质量要求及顾客要求的合格产品。建立了质量异常处理系统,确保问题快速解决。并以PDCA循环推动改进,可追溯问题处理全过程。

(6)客户及售后质量控制:深圳市东方拓宇科技有限公司建立了客户投诉处理、客户服务/沟通、不良品退换处理及客户满意度调查程序,明确了各过程的管理要求,确保了与顾客的有效沟通,增进和客户的关系,确保客户满意。设专职售后服务人员,负责客户投诉信息的接收、组织调查处理及沟通反馈、赔付实施等管理;并组织责任部门对客户投诉问题进行原因分析、制定纠正与预防措施,并监督验证纠正预防措施的有效性。

2、经过全体员工的深入参与质量管理活动及卓越绩效管理,深圳市东方拓宇科技有限公司获得了2019年度深圳质量百强企业荣誉证书(如下图)

 

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